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空预器轴端/中心筒密封

  回转式空气预热器是火力发电机组重要的热能交换设备,传统的空预器轴端密封主要采用两种方式:一种是铝密封装置;另一种为填料式密封。铝密封装置为两块半圆形的铝板,中心加工成与空预器轴承外径相当的圆孔,通过压板将两块半圆形铝板固定在轴端上,卡紧大轴,使得铝板与大轴间没有间隙从而达到密封效果。实际使用中由于大轴的转动,铝板与大轴间产生磨损,间隙越来越大,导致漏灰、漏风。填料式密封主要通过石墨盘根压在主轴与轴承外壳之间的空隙内,以达到密封效果,但由于这类材料没有弹性,与大轴间的摩擦会使大轴表面产生磨损,从而产生间隙,不但损伤大轴,而且漏灰、漏风,污染了现场环境,增加了维修量和能耗,降低了设备使用寿命。


空预器轴端 中心筒密封(专利产品)


【空预器密封使用现场】


  综上述,这两类密封方式均不能实现空气预热器中轴承良好的密封效果,主要是空气预热器的轴穿过轴承,其端盖部位的环境温度在350℃左右,直接对轴端进行密封,目前尚没有能耐350℃高温的弹性密封体,即便强行装上,弹性密封体老化速率相当快,使用寿命短,更换维修十分频繁。



【改进型空预器密封简略剖视图】


  本公司根据市场需求开发研制的技术创新专利产品“空气预热器轴端密封装置”通过特殊的结构设计,解决了回转式空气预热器轴端漏风和漏粉的问题,在节能降耗、降低生产成本及维护成本、优化生产现场环境、减少设备故障率等方面发挥了重要作用,给使用企业带来巨大的经济效益。


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